Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс: https://elib.psu.by/handle/123456789/27741
Полная запись метаданных
Поле DCЗначениеЯзык
dc.contributor.authorПантелеенко, Ф. И.-
dc.contributor.authorКарпец, М. Н.-
dc.contributor.authorБелоцерковский, М. А.-
dc.contributor.authorСосновский, А. В.-
dc.contributor.authorPanteleenko, F.-
dc.contributor.authorKarpets, M.-
dc.contributor.authorBelotserkovsky, M.-
dc.contributor.authorSosnovsky, A.-
dc.date.accessioned2021-09-07T12:13:02Z-
dc.date.available2021-09-07T12:13:02Z-
dc.date.issued2021-
dc.identifier.citationПантелеенко, Ф. И. Влияние режимов гиперзвуковой металлизации на прочность сцепления металлических покрытий / Ф. И. Пантелеенко, М. Н. Карпец, М. А. Белоцерковский, А. В. Сосновский // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия B, Промышленность. Прикладные науки. - 2021. - № 11. - С. 31-36.ru_RU
dc.identifier.issn2070-1616-
dc.identifier.urihttps://elib.psu.by/handle/123456789/27741-
dc.description.abstractИсследовано влияние параметров режима гиперзвуковой металлизации (диаметра проволоки, силы тока и скорости подачи проволоки) на прочность сцепления, пористость и шероховатость металлических коррозионностойких покрытий. Установлено, что напыление покрытий из проволоки марки ER316LSi Ø 1,2 мм на силе тока выше оптимальной уменьшает прочность сцепления покрытий за счет возникновения чрезмерных остаточных напряжений, увеличивает пористость и уменьшает шероховатость покрытий. При использовании проволоки данной марки Ø1,6 мм в покрытии увеличивается пористость и содержание оксидов.= The influence of the parameters of the hypersonic metallization mode (wire diameter, current strength and wire feed speed) on the adhesion strength, porosity and roughness of metal corrosion-resistant coatings has been investigated. It was found that the spraying of coatings made of ER316LSi Ø 1.2 mm wire at a current strength higher than the optimal one reduces the adhesion strength of the coatings due to the occurrence of excessive residual stresses, increases the porosity and reduces the roughness of the coatings. When using this type of wire Ø 1.6 mm, the porosity and oxide content increases in the coating.ru_RU
dc.language.isoruru_RU
dc.publisherПолоцкий государственный университетru_RU
dc.relation.ispartofВеснік Полацкага дзяржаўнага ўніверсітэта. Серыя B, Прамысловасць. Прыкладныя навукіbe_BE
dc.relation.ispartofHerald of Polotsk State University. Series B, Industry. Applied Sciencesen_EN
dc.relation.ispartofВестник Полоцкого государственного университета. Серия B, Промышленность. Прикладные наукиru_RU
dc.relation.ispartofseriesСерия B, Промышленность. Прикладные науки;2021. - № 11-
dc.rightsopen accessru_RU
dc.subjectГосударственный рубрикатор НТИ - ВИНИТИ::ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРИКЛАДНЫЕ НАУКИ. ОТРАСЛИ ЭКОНОМИКИ::Транспортru_RU
dc.subjectГиперзвуковая металлизацияru_RU
dc.subjectМеталлические покрытияru_RU
dc.subjectАдгезия покрытийru_RU
dc.subjectИспытания покрытийru_RU
dc.subjectHypersonic metallizationru_RU
dc.subjectMetal coatingsru_RU
dc.subjectCoating adhesionru_RU
dc.subjectCoating testingru_RU
dc.titleВлияние режимов гиперзвуковой металлизации на прочность сцепления металлических покрытийru_RU
dc.title.alternativeInfluence of Hypersonic Metallization Modes on the Adhesion Strength of Metal Coatingsru_RU
dc.typeArticleru_RU
dc.identifier.udc621.793-
Располагается в коллекциях:2021, № 11

Файлы этого ресурса:
Файл Описание РазмерФормат 
31-36.pdf532.65 kBAdobe PDFЭскиз
Просмотреть/Открыть


Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.