https://elib.psu.by/handle/123456789/27730 2025-12-05T10:23:01Z 2025-12-05T10:23:01Z Голембиевский, А. И. https://elib.psu.by/handle/123456789/27745 2023-06-14T13:33:24Z 2021-01-01T00:00:00Z

Title: Авторская научная дисциплина «Основы системологии и синтеза способов формообразующей обработки резанием» Authors: Голембиевский, А. И. Abstract: Предложена авторская научная дисциплина для конструкторско-технологических специальностей на основе фундаментальных положений монографии [6], посвященной системологии способов формообразующей обработки в машиностроении. Показано, что любой способ формообразующей обработки независимо от метода воздействия на материал заготовки, вида используемой при этом энергии и количества энергетических источников характеризуется со стороны целостности как относительно обособленное, виртуальное техническое решение из совокупности всех известных способов, объединенных обшей, пионерной целью: со стороны функции – как процесс формообразования реальных поверхностей заданной формы и размеров с определенными физико-механическими свойствами; со стороны структуры – как множество целесообразно связанных элементов (приемов), их последовательности и правил выполнения. Проанализирована на языке теории множеств геометрическая интерпретация воспроизведения реальных поверхностей при формообразующей обработке. Сформулированы принципы представления способов формообразующей обработки в виде логико-математических моделей с выделением критериев их сложности. На основе следствия, вытекающего из определения понятия способа формообразующей обработки, предложена методика создания новых способов. Рассматривается реализация ряда относительно новых способов обработки резанием, признанных изобретениями, посредством функционального проектирования по функции, задаваемой соответствующим способом обработки, в кинематической структуре металлорежущих станков с механическими и с электронными связями в формообразующих группах.= The author's scientific discipline for design and technological specialties is proposed on the basis of the fundamental provisions of the monograph [6], devoted to the systemology of methods of form-forming processing in mechanical engineering. It is shown that any method of shaping processing, regardless of the method of influencing the workpiece material, the type of energy used in this case and the number of energy sources, is characterized from the side of integrity as a relatively isolated, virtual technical solution from the totality of all known methods, combined by a common, pioneering purpose: from the side of the function – as a process of shaping real surfaces of a given shape and size with certain physical and mechanical properties: from the side of the structure – as a set of expediently connected elements (techniques), their sequence and rules of execution. The geometric interpretation of the reproduction of real surfaces during shaping processing is considered in the language of set theory. The principles of representing the methods of shaping processing in the form of logical and mathematical models with the selection of criteria for their complexity are formulated. On the basis of the corollary arising from the definition of the concept of the method of shaping processing, a technique for creating new methods is proposed. The article considers the implementation of a number of relatively new methods of cutting, recognized by inventions, through functional design according to the function set by the corresponding processing method, in the kinematic structure of metal-cutting machines with mechanical and electronic connections in the forming groups.

2021-01-01T00:00:00Z Попок, Н. Н. Беляков, Н. В. Янович, В. В. Popok, N. Belyakov, N. Yanovich, V. https://elib.psu.by/handle/123456789/27744 2023-06-14T13:33:24Z 2021-01-01T00:00:00Z

Title: Система поддержки принятия решений по размерной настройке торцовых фрез для программирования обработки на станках с ЧПУ Authors: Попок, Н. Н.; Беляков, Н. В.; Янович, В. В.; Popok, N.; Belyakov, N.; Yanovich, V. Abstract: На основе анализа условий врезания фрез и их геометрических параметров предложен подход к моделированию рациональных положений систем координат заготовки и инструмента в начальной и конечной точках траекторий резания, а также величин врезания инструментов при торцовом фрезеровании современными твердосплавными пластинами. Представленная система поддержки принятия решений позволяет производить автоматизированный расчет указанных параметров для размерной настройки фрезерных станков. Использование системы на машиностроительных предприятиях дает возможность: снизить затраты на обработку плоских поверхностей торцовыми фрезами за счет сокращения основного (машинного) времени и минимизации величин рабочих ходов фрез; повысить срок службы и период стойкости фрезы путем назначения рекомендованных производителями инструмента рациональных режимов резания на участке динамических нагрузок при врезании фрез. Результаты работы также могут быть полезны в организациях, специализирующихся на разработке CAM-систем, и в учебном процессе.= Based on the analysis of the cutting conditions of the milling cutters and their geometric parameters, a approach to modeling the rational positions of the coordinate systems of the workpiece and tool at the beginning and end points of the cutting paths, as well as the values of the cutting tools during face milling with modern carbide plates, is proposed, which provides the minimum values of the cutting lengths and working strokes. The presented decision support system makes it possible to perform automated calculation of the specified parameters for dimensional adjustment of milling machines. The use of the system in machine-building enterprises makes it possible: to reduce the cost of processing flat surfaces with end mills due to the reduction of the main (machine) time by minimizing the values of the working strokes of the cutters; to increase the service life and the stand-up period of the cutter due to the appointment of the sparing cutting modes recommended by tool manufacturers in the area of dynamic loads when cutting the cutters. The results of the work can also be useful in organizations specializing in the development of CAM systems and the educational process.

2021-01-01T00:00:00Z Пилипенко, С. В. Григоренко, В. У. Pilipenko, S. Grigorenko, V. https://elib.psu.by/handle/123456789/27743 2023-06-14T13:33:24Z 2021-01-01T00:00:00Z

Title: Повышение точности определения Q-фактора в контрольных сечениях конуса деформации стана холодной пильгерной прокатки труб Authors: Пилипенко, С. В.; Григоренко, В. У.; Pilipenko, S.; Grigorenko, V. Abstract: Исследуется влияние метода расчета начальных значений геометрических параметров конуса деформации на точность определения характера распределения Q-фактора вдоль конуса деформации стана ХПТ как важного фактора, создающего необходимые условия деформации, обеспечивающие образование требуемой текстуры труб из сплава Ti-3Al-2.5V. Методы исследований базировались на существующей зависимости, описывающей влияние истинных обжатий сечения вдоль конуса деформации на величину Q-фактора в этом сечении, а также ряда зависимостей, выведенных разными авторами для определения начальных значений геометрических параметров произвольного сечения конуса деформации перед двойным ходом клети стана ХПТ. В рамках этого предложен свой, «прямой», метод определения начальных значений геометрических параметров произвольного сечения конуса деформации, базирующийся на интерполяции данных калибровки инструмента стана ХПТ. Алгоритм «прямого» метода расчета начальных значений геометрических параметров конуса деформации позволяет с большей точностью определять как эти величины, так и точность значения Q-фактора при применении других методов (по формулам Я.Е. Осады, Б.М. Рогова и упрощенной формуле определения величины редуцирования) определения рассматриваемых деформационных параметров для расчета величины Q-фактора.= The influence of the method for calculating the initial values of the geometric parameters of the deformation cone on the accuracy of determining the nature of the distribution of the Q-factor along the deformation cone of the cold rolling mill mill is investigated as an important factor that creates the necessary deformation conditions that ensure the formation of the required texture of pipes made of Ti-3Al-2.5V alloy. The research methods were based on the existing dependence describing the effect of true cross-section compressions along the deformation cone on the value Q-factor in this section, as well as a number of dependencies, derived by different authors to determine the initial values of the geometric parameters of an arbitrary section of the deformation cone before the double stroke of the stand of the KhPT mill. Within the framework of this, a “direct” method of determining the initial values of the geometric parameters of an arbitrary section of the deformation cone, based on the interpolation of the calibration data of the tool of the cold rolling mill, has been proposed. The algorithm of the “direct” method for calculating the initial values of the geometric parameters of the deformation cone makes it possible to more accurately determine both these values and the accuracy of the Q-factor when using other methods (according to the formulas of Ya.E. Osada, B.M. Rogov and a simplified formula for determining the amount of reduction) for determining the considered deformation parameters for calculating the value of the Q-factor.

2021-01-01T00:00:00Z Прудников, А. П. Бодунова, А. Д. Prudnikov, A. Bodunova, A. https://elib.psu.by/handle/123456789/27742 2023-06-14T13:33:24Z 2021-01-01T00:00:00Z

Title: Выбор и расчет подшипниковых узлов планетарной торовой винтовой передачи Authors: Прудников, А. П.; Бодунова, А. Д.; Prudnikov, A.; Bodunova, A. Abstract: Предложена схема установки подшипниковых опор в планетарной торовой винтовой передаче и разработан алгоритм расчета нагрузок, действующих на эти опоры. Полученные зависимости позволяют выполнить подбор подшипников для узлов передачи по динамической грузоподъемности. Предложена конструкция и выведены зависимости для расчета подшипников скольжения для составного ролика. Проведен анализ соотношения реакций в опорах узлов передачи, позволяющий установить вид и степень нагружения опор планетарной торовой винтовой передачи.= The paper presents a diagram of the installation of bearing supports in the planetary torus helical transmission and an algorithm for calculating the loads acting on these supports is developed. The obtained dependencies make it possible to select bearings for transmission in terms of dynamic load capacity. A design is proposed and dependencies are derived for calculating sleeve bearings for a composite roller. The analysis of the ratio of reactions in the bearings of the transmission units is carried out, which makes it possible to establish the type and degree of loading of the supports of the planetary torus helical transmission.

2021-01-01T00:00:00Z