<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
  <title>DSpace Collection:</title>
  <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/27792" />
  <subtitle />
  <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/27792</id>
  <updated>2026-02-18T05:40:09Z</updated>
  <dc:date>2026-02-18T05:40:09Z</dc:date>
  <entry>
    <title>Моделирование процессов оперативного макетирования и производства изделий из композиционных материалов</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/27935" />
    <author>
      <name>Витязь, П. А.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Гордиенко, А. Н.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Мрочек, Ж. А.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Хейфец, М. Л.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Кухта, С. В.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Голубев, О. Л.</name>
    </author>
    <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/27935</id>
    <updated>2023-06-14T13:26:56Z</updated>
    <published>2005-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Моделирование процессов оперативного макетирования и производства изделий из композиционных материалов
Authors: Витязь, П. А.; Гордиенко, А. Н.; Мрочек, Ж. А.; Хейфец, М. Л.; Кухта, С. В.; Голубев, О. Л.
Abstract: Рассмотрено моделирование процессов оперативного макетирования и производства изделий из композиционных материалов на макро-, мезо- и микроструктурном уровне. Предложен алгоритм разбиения изделия в процессах послойного синтеза. Алгоритм позволяет выбрать рациональный метод оперативного макетирования и производства по геометрическим параметрам качества формируемой поверхности и ее эффективной обработки. Показаны подходы к компьютерному моделированию технологий формирования поверхности сложнопрофильного изделия, позволяющие рассмотреть конфигурацию границ. Отмечено, что задачи моделирования послойно формируемых оболочек не сводятся к простому масштабированию, а учитывают конструктивные особенности изделий и специфические условия методов обработки.</summary>
    <dc:date>2005-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Структура и свойства быстрозатвердевшей фольги сплава АЛ4, легированной никелем и хромом</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/27934" />
    <author>
      <name>Сивцова, П. А.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Шепелевич, В. Г.</name>
    </author>
    <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/27934</id>
    <updated>2023-06-14T13:26:56Z</updated>
    <published>2005-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Структура и свойства быстрозатвердевшей фольги сплава АЛ4, легированной никелем и хромом
Authors: Сивцова, П. А.; Шепелевич, В. Г.
Abstract: Изложены результаты рентгеноструктурного анализа и исследования микротвердости быстрозатвердевшей фольги ставов АЛ4 - 0,30 am. %Сr- 0,90 am. % Ni, АЛ4 - 0,15 am. Но Сr - 0,45 am. % Ni и АЛ4 - 0,90 am. % Сr. При отжиге в определенном температурном интервале ставы испытывают увеличение микротвердости, причем для первых двух составов упрочнение происходит двукратно, а для третьего - однократно. Микротвердость при отжиге может увеличиваться в два раза и более.</summary>
    <dc:date>2005-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Припои на основе свинца, полученные сверхбыстрой закалкой из расплава</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/27933" />
    <author>
      <name>Белая, О. Н.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Шепелевич, В. Г.</name>
    </author>
    <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/27933</id>
    <updated>2023-06-14T13:26:56Z</updated>
    <published>2005-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Припои на основе свинца, полученные сверхбыстрой закалкой из расплава
Authors: Белая, О. Н.; Шепелевич, В. Г.
Abstract: Представлены результаты исследования структуры и свойств припоев на основе свинца, полученных сверхбыстрой закалкой из расплава. Показано, что быстрозатвердевшие фольги свинца имеют мелкодисперсную структуру и характеризуются текстурой (111); микротвердость фольг свинцовых припоев меньше микротвердости образцов, полученных традиционными методами. Исследована термическая стабильность припоев на основе свинца.</summary>
    <dc:date>2005-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Микродюрометрическое исследование плазменных покрытий из порошка высокохромистого чугуна</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/27932" />
    <author>
      <name>Ярошевич, В. К.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Девойно, Ю. О.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Подвигин, А. С.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Авсиевич, A. M.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Кардаполова, М. А.</name>
    </author>
    <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/27932</id>
    <updated>2023-06-14T13:26:56Z</updated>
    <published>2005-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Микродюрометрическое исследование плазменных покрытий из порошка высокохромистого чугуна
Authors: Ярошевич, В. К.; Девойно, Ю. О.; Подвигин, А. С.; Авсиевич, A. M.; Кардаполова, М. А.
Abstract: Рассмотрены результаты микродюрометрического исследования покрытий из отходов электро- эрозионной обработки высокохромистого чугуна марки ИЧХ28Н2, полученные плазменным напылением в струе азота. Показано, что после напыления покрытие неоднородно, микротвердость находится в пределах от 3000 до 18000 МПа. От литых доэвтектических чугунов структура покрытий отличается высокой степенью неоднородности. Показано влияние на микротвердость и структуру предварительного восстановления порошка в азотно-водородной среде при высокой температуре и последующей термообработке напыленных покрытий.</summary>
    <dc:date>2005-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
</feed>

