<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
  <title>DSpace Collection:</title>
  <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/833" />
  <subtitle />
  <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/833</id>
  <updated>2026-03-06T22:06:46Z</updated>
  <dc:date>2026-03-06T22:06:46Z</dc:date>
  <entry>
    <title>Температура влажного материала в процессе сушки тонких плоских материалов</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/1029" />
    <author>
      <name>Ольшанский, А. И.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Ольшанский, В. И.</name>
    </author>
    <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/1029</id>
    <updated>2023-06-14T13:31:05Z</updated>
    <published>2011-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Температура влажного материала в процессе сушки тонких плоских материалов
Authors: Ольшанский, А. И.; Ольшанский, В. И.
Abstract: Представлено экспериментальное исследование теплообмена для периода падающей скорости сушки, проведенное на основе аналитического решения задачи А.В. Лыкова на нагревание влажного тела в среде с постоянной температурой. В результате обработки экспериментальных данных с использованием результатов аналитического решения задачи разработан метод определения температуры влажного материала в периоде убывающей скорости сушки. Предлагаемый метод расчета температуры влажного материала является универсальным для тонких плоских влажных тел.</summary>
    <dc:date>2011-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Моделирование процесса формирования карбидного слоя при диффузионном хромованадировании стали У8</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/1027" />
    <author>
      <name>Шматов, А. А.</name>
    </author>
    <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/1027</id>
    <updated>2023-06-14T13:31:05Z</updated>
    <published>2011-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Моделирование процесса формирования карбидного слоя при диффузионном хромованадировании стали У8
Authors: Шматов, А. А.
Abstract: Выполнена оптимизация составов насыщающих смесей в системе на основе Cr – V – Mn по микротвердости и износостойкости диффузионных карбидных слоев, полученных на высокоуглеродистой стали У8 (0,8 % С) методом химико-термической обработки (1100 C). Обработка стали в оптимальной Cr – V насыщающей среде позволяет увеличить микротвердость полученного карбидного слоя до 28000 МПа, повысить его стойкость при абразивном изнашивании до 40,5 раз, а при сухом трении скольжения до 20,1 раз. Оптимизированное диффузионное Cr – V покрытие имеет структуру, состоящую из сложнолегированных карбидов ванадия VC и V2С. На основе термодинамики и кинетики смоделирован процесс формирования диффузионного Cr – V карбидного слоя на стали.</summary>
    <dc:date>2011-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Повышение жесткости ползуна продольно-фрезерного станка с подвижным порталом</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/1025" />
    <author>
      <name>Туромша, В. И.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Довнар, С. С.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Трусковский, А. С.</name>
    </author>
    <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/1025</id>
    <updated>2023-06-14T13:31:05Z</updated>
    <published>2011-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Повышение жесткости ползуна продольно-фрезерного станка с подвижным порталом
Authors: Туромша, В. И.; Довнар, С. С.; Трусковский, А. С.
Abstract: Ползун продольно-фрезерных станков с подвижным порталом типа «Гентри», производство которых впервые начало осваивать станкостроительное предприятие ОАО «МЗОР» (г. Минск), обладает высокой чувствительностью к величине вылета. Жесткость шпинделя на конце ползуна уменьшается в 5,3 раза при полном выдвижении. Методами математического моделирования установлены основные моды деформации, определяющие податливость шпинделя, – консольный изгиб ползуна, кручение траверсы и деформация внутри шпиндельного узла. Последняя мода доминирует на малых вылетах шпинделя, а на больших – изгиб перекрывает все остальные моды вместе взятые. Для увеличения жесткости ползуна предложено уменьшить отрицательное влияние технологических окон, которые создают эффект упругого «шарнира», и перейти к ползуну закрытой конструкции с кессонным оребрением. Это увеличивает жесткость на конце ползуна в 2,1 раза. Выполнен анализ различных вариантов усиления ползуна: внутреннего кессонного оребрения, усиливающих накладок, наружной решетки ребер, двойных стенок. Дополнительное увеличение жесткости составляет до 56 %.</summary>
    <dc:date>2011-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Теоретическая оценка влияния ультразвуковых колебаний, сообщаемых накатному ролику в процессе шаржирования поверхности, на условия попадания абразивного зерна в зону обработки</title>
    <link rel="alternate" href="https://elib.psu.by/handle/123456789/1024" />
    <author>
      <name>Киселев, М. Г.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Дроздов, А. В.</name>
    </author>
    <author>
      <name>Габец, В. Л.</name>
    </author>
    <id>https://elib.psu.by/handle/123456789/1024</id>
    <updated>2023-06-14T13:31:05Z</updated>
    <published>2011-01-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Теоретическая оценка влияния ультразвуковых колебаний, сообщаемых накатному ролику в процессе шаржирования поверхности, на условия попадания абразивного зерна в зону обработки
Authors: Киселев, М. Г.; Дроздов, А. В.; Габец, В. Л.
Abstract: Проводится теоретическое изучение характера поведения шаржируемого абразивного зерна при его взаимодействии с накатным роликом. В результате получены зависимости для определения диапазона угла подъема зерна, при которых выполняется гарантированное его поступление в зону шаржирования. Показано, что подача ультразвуковых колебаний на накатной ролик расширяет указанный диапазон и позволяет достичь оптимальных для внедрения зерна углов его поворота.</summary>
    <dc:date>2011-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
</feed>

