<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" version="2.0">
  <channel>
    <title>DSpace Collection:</title>
    <link>https://elib.psu.by/handle/123456789/30042</link>
    <description />
    <pubDate>Sun, 16 Nov 2025 23:38:59 GMT</pubDate>
    <dc:date>2025-11-16T23:38:59Z</dc:date>
    <item>
      <title>Определение нормальных сил в зацеплении эксцентриковой передачи при поступательном движении сателлитного колеса</title>
      <link>https://elib.psu.by/handle/123456789/30083</link>
      <description>Title: Определение нормальных сил в зацеплении эксцентриковой передачи при поступательном движении сателлитного колеса
Authors: Громыко, П. Н.; Макацария, Д. Ю.; Хатетовский, С. Н.; Gromyko, P.; Makatsaryia, D.; Khatetovsky, S.
Abstract: Приведены формулы для расчета нормальных сил в зацеплении и дополнительном эксцентрике при поступательном движении сателлитного колеса. Отмечено, что значение нормальной силы в зацеплении при аналитических расчетах является основой для определения ее значимых геометрических параметров. На основе проведенных компьютерных исследований показано, что число передающих движение дополнительных эксцентриков должно быть не менее четырех и будет определяться как из условий контактной прочности контактирующих звеньев, так и геометрическими параметрами передачи. Исследованы компьютерные модели эксцентриковой передачи при поступательном движении сателлитного колеса. Получены эксплуатационные показатели эксцентриковой передачи, на основе которых определено достаточное количество дополнительных эксцентриков. На основе аналитических и компьютерных исследований предложены формулы для расчета значений нормальных сил в зацеплении и дополнительном эксцентрике при поступательном движении. Данные формулы могут быть использованы для создания приводных механизмов, обладающих не только минимальными габаритными размерами, но и различными эксплуатационными показателями, такими как КПД и кинематическая точность выходного вала.= The article presents formulas for calculation of normal forces in engagement and additional eccentric at translational motion of satellite wheel. It is shown that the value of normal force in engagement in analytical calculations is the basis for determining its significant geometric parameters. Based on computer studies, it is shown that the number of motion transmitting additional eccentrics should be at least four, and will be determined both from the conditions of contact strength of the contacting links and the geometric parameters of the transmission. Computer models of eccentric transmission at translational motion of satellite wheel have been investigated. Operational parameters of eccentric transmission are obtained, on the basis of which a conclusion is given about a sufficient number of additional eccentrics. On the basis of analytical and computer studies, formulas are proposed for calculating the values of normal forces in the engagement and additional eccentric during translational movement. They can be used to create drive mechanisms that have not only minimal overall dimensions, but also various performance indicators, such as efficiency and kinematic accuracy of the output shaft.</description>
      <pubDate>Sat, 01 Jan 2022 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://elib.psu.by/handle/123456789/30083</guid>
      <dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>Система поддержки принятия решений по базированию моделей деталей машин в рабочей зоне 3D-принтеров</title>
      <link>https://elib.psu.by/handle/123456789/30081</link>
      <description>Title: Система поддержки принятия решений по базированию моделей деталей машин в рабочей зоне 3D-принтеров
Authors: Попок, Н. Н.; Беляков, Н. В.; Яснев, Д. А.; Popok, N.; Belyakov, N.; Yasnev, D.
Abstract: На основе понятий проектного базирования при аддитивном синтезе представлена система поддержки принятия решений для ориентации моделей деталей машин в рабочей зоне 3D-принтера, включающая последо-вательное определение и идентификацию возможных составов баз ориентации поверхностей, определение параметров геометрической точности 3D-принтера, формирование базовой системы координат (за счет наложения на модель геометрических связей) и ее привязке к системе координат 3D-принтера. С помощью системы на стадии проектирования возможно прогнозировать обеспечение точности допусков взаимного расположения поверхностей при 3D-печати и рекомендовать варианты базирования моделей деталей в рабочей зоне принтера на основе анализа его геометрической точности для обеспечения этих допусков. Система может использоваться в проектных бюро предприятий, использующих 3D-принтеры; IT-компаниях для создания и совершенствования программ-слайсеров; учебном процессе для подготовки специалистов в области производства изделий на основе трехмерных технологий.= Based on the formulated concepts of design-based in additive synthesis, a decision support system is proposed for basing (orientation) models of machine parts in the working area of a 3D-printer, the essence of which is to consistently determine and identify possible compositions of surface orientation bases, determine the parameters of geometric accuracy of a 3D-printer, form a basic coordinate system (by superimposing geometric connections on the model) and its binding to the coordinate system of a 3D-printer. With the help of the system, already at the design stage, it is possible to predict the accuracy of the tolerances of the mutual distribution of surfaces during 3D-printing and recommend options for basing models of parts in the working area of the printer based on an analysis of its geometric accuracy to ensure these tolerances. The system can be used in: design bureaus of enterprises using 3D-printers; IT-companies for creating and improving slicer programs; educational process for training specialists in the field of manufacturing products based on three-dimensional technologies.</description>
      <pubDate>Sat, 01 Jan 2022 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://elib.psu.by/handle/123456789/30081</guid>
      <dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>Влияние конструктивных и эксплуатационных параметров на прочностные характеристики вала ротора горизонтальной бисерной мельницы</title>
      <link>https://elib.psu.by/handle/123456789/30077</link>
      <description>Title: Влияние конструктивных и эксплуатационных параметров на прочностные характеристики вала ротора горизонтальной бисерной мельницы
Authors: Козловский, В. И.; Петров, О. А.; Kozlovski, V.; Petrov, O.
Abstract: Рассмотрены особенности конструкций горизонтальных бисерных мельниц. Приведены результаты теоретических исследований влияния конструктивных и эксплуатационных параметров на диаметр вала и его отклонения от оси вращения. Построены графические зависимости диаметра вала от расстояния между подшипниками при разных диаметрах и количестве дисков ротора, а также получено общее уравнение для расчета диаметра вала. Представлены результаты расчетов значений отклонений вала в месте установки уплотнения и на консоли. Проведен анализ полученных данных и взаимосвязи между ними, дающий возможность рационального конструирования горизонтальной бисерной мельницы.= The article considers the design features of horizontal bead mills, presents the results of theoretical studies of the influence of design and operational parameters on the shaft diameter and its deviation from the axis of rotation. Graphical dependences of the shaft diameter on the distance between the bearings for different diameters and the number of rotor disks are constructed, and a general equation for calculating the shaft diameter is obtained. The results of calculations of the values of shaft deviations at the installation site of the seal and on the console are presented. The analysis of the obtained data and the relationship between them, which makes it possible to rationally design a horizontal bead mill, is carried out.</description>
      <pubDate>Sat, 01 Jan 2022 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://elib.psu.by/handle/123456789/30077</guid>
      <dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>Совершенствование оборудования для диффузионного насыщения проволочного материала</title>
      <link>https://elib.psu.by/handle/123456789/30075</link>
      <description>Title: Совершенствование оборудования для диффузионного насыщения проволочного материала
Authors: Семенченко, М. В.; Semenchenko, M.
Abstract: Предложена установка для диффузионного насыщения проволоки путем непосредственного пропускания электрического тока через изделие в режиме термоциклирования по маятниковой схеме. Оборудование позволяет вести обработку путем непрерывной и ступенчатой подачи проволоки. Возможна термическая обработка проволоки, ранее подвергнутой диффузионному насыщению, в печи для перераспределения легирующих элементов и улучшения качества поверхностного слоя. Замещение пары тиристор–компаратор твердотельным реле позволило заменить аналоговый сигнал цифровым. Кроме того, стало возможным возможным насыщение проволоки с диаметром менее 1 мм с точностью выставления продолжительности нагрева и охлаждения до 0,01 с при максимальной силе тока, пропускаемого через обрабатываемый проволочный материал, 100 А. Ранее минимальная продолжительность нагрева составляла 1 с при максимальной силе тока 30 А. Предусмотрена возможность контроля физических параметров процесса диффузионного насыщения проволоки, проволочных материалов.= Educational Institution “Polotsk State University” An installation for diffusive saturation of the wire by direct transmission of electric current through the product in the mode of thermal cycling according to the pendulum scheme is proposed. The equipment allows processing by continuous and stepped wire feed. It is possible to heat treat the wire previously subjected to diffusion saturation in a furnace to redistribute the alloying elements and improve the quality of the surface layer. Replacing a thyristor-comparator pair with a solid-state relay made it possible to replace the analog signal with a digital one. Made it possible to saturate a wire with a diameter of less than 1 mm with an accuracy of setting the duration of heating and cooling up to 0.01 seconds at a maximum strength of current passed through the processed wire material, 100 A. Previously, the minimum heating duration was 1 second, and the maximum force current 30 A. The possibility of controlling the physical parameters of the process of diffusion saturation of the wire of wire materials is provided.</description>
      <pubDate>Sat, 01 Jan 2022 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://elib.psu.by/handle/123456789/30075</guid>
      <dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
  </channel>
</rss>

