Направления совершенствования кассетного производства панелей КПД

Abstract

Рассматриваются вопросы, связанные с совершенствованием технологических процессов изготовления сборных железобетонных конструкций, повышением их качества. Выполнен обзор зарубежных кассетных форм производства. Отмечено, что использование оптимизированных конструкций кассетных форм позволяет получить внутренние стеновые панели с точными геометрическими размерами, требуемой категории бетонной поверхности, не нуждающейся в дополнительной доработке на строительной площадке. В ходе краткого анализа технологических параметров кассетного формования установлено высокое качество панелей КПД, которое может быть достигнуто за счет рационального сочетания вибрационных и ударных колебаний и использования ударных импульсов на завершающей стадии бетонирования, применения самоуплотняющихся бетонных смесей с использованием пластификаторов I группы на основе поликарбоксилатов. Отмечена необходимость соответствующего информационного обеспечения.= The article highlighted the need for addressing issues related to the improvement of technological processes of manufacture of precast concrete, to improve their quality. The review of foreign battery mould is given. It is noted that the use of optimized designs battery mould allows getting inside the wall panels with precise geometric dimensions, the required category of the concrete surface, which does not require additional processing on the construction site. During a brief analysis of the technological parameters of battery formation is established, that the high quality wall panels can be achieved by a rational combination of vibration and shock fluctuations and the use of shock pulses to the final stage of concreting, use of self-compacting concrete with plasticizers group I on the basis of polycarboxylates. The need to provide appropriate information is noted.