Развитие оребрения секционных алюминиевых отопительных приборов

Abstract

Рассматриваются особенности формы оребрения алюминиевых секционных отопительных приборов, полученных разными способами изготовления секций. В частности в противовес исчерпавшей себя технологии литья предложена технология экструзии, которая позволяет изготавливать оребрение с ребрами с большей эффективностью, а именно перейти от максимально эффективной длины ребра при изготовлении литьем в 80 мм к эффективной длине ребра в 100 мм. Предложенная конструкция ребер дает возможность увеличить площадь теплопередачи отопительного прибора, тем самым интесифицировав теплообменные процессы между секцией и омывающим ее воздухом. Приведены экспериментальные данные, касающиеся температуры лицевого ребра, а также гидравлические харатеристики изготовленных секций.= The article discusses the features of the shape of the ribbing of aluminum sectional heating devices, starting from the method of manufacturing the sections. In particular, in contrast to the exhausted casting technology, a cold extrusion technology has been proposed, which makes it possible to produce ribbing with ribs with greater efficiency, namely, to go from the most effective rib length when manufacturing by casting is 80mm to an effective rib length of 100mm. This fact makes it possible to increase the heat transfer area of the heater, thereby intensifying the heat exchange processes between the section and the air washing it. Experimental data concerning the temperature of the front rib, as well as the hydraulic characteristics of the manufactured sections are given.