Please use this identifier to cite or link to this item: https://elib.psu.by/handle/123456789/50688
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorИзоитко, В. М.ru_RU
dc.contributor.authorБуйкус, К. В.ru_RU
dc.contributor.authorIzoitko, V.en_EN
dc.contributor.authorBuikus, К.en_EN
dc.date.accessioned2026-10-21T13:04:27Z-
dc.date.available2026-10-21T13:04:27Z-
dc.date.issued2026
dc.identifier.citationИзоитко, В. М. Разработка технологии фрикционного нагрева поверхности детали перед газотермическим напылением покрытия / В. М. Изоитко, К. В. Буйкус // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия B, Промышленность. Прикладные науки. - 2026. - № 3(55). - С. 87-90. – DOI 10.52928/2070-1616-2026-55-3-87-90.ru_RU
dc.identifier.urihttps://elib.psu.by/handle/123456789/50688-
dc.description.abstractРазработана концепция технологии локального фрикционного нагрева поверхности деталей перед газотермическим напылением, основанная на преобразовании механической энергии трения в тепловую непосредственно в зоне последующего формирования покрытия. Метод разогревает только зону напыления, не перегревая всю деталь, что минимизирует термические деформации и изменения структуры основного металла. Метод обеспечивает термическую активацию поверхности, так нагрев способствует десорбции газов и влаги, а также ускоряет диффузионные процессы при контакте напыляемых частиц с подложкой. В результате фрикционной обработки создается необходимая шероховатость для механического сцепления частиц покрытия с основой. Фрикционный нагрев обеспечивает локальный нагрев до 500 °C за 8–12 с, что в 5 раз быстрее традиционных методов. Адгезионная прочность увеличивается на 30% благодаря формированию ювенильных поверхностей и термической активации. Анализ результатов исследований показал, что наибольшее влияние на температуру поверхности оказывают частота вращения ролика и сила прижатия, тогда как подача может использоваться как эффективный инструмент оперативного регулирования теплового режима. Предложены рекомендации по выбору технологических параметров процесса и последовательности выполнения операций подготовки поверхности перед газотермическим напылением.ru_RU
dc.language.isoruru
dc.publisherПолоцкий государственный университет имени Евфросинии Полоцкойru_RU
dc.rightsopen accessru_RU
dc.titleРазработка технологии фрикционного нагрева поверхности детали перед газотермическим напылением покрытияru_RU
dc.title.alternativeDevelopment of a Technology for Frictional Heating of the Surface of a Part Before Thermal Spraying of a coatingru_RU
dc.typeArticleru_RU
dc.citation.spage87ru_RU
dc.citation.epage90ru_RU
dc.identifier.doi10.52928/2070-1616-2026-55-3-87-90
local.description.annotationThis concept is based on the conversion of mechanical frictional energy into thermal energy directly in the area where the coating will subsequently form. This method heats only the spray zone without overheating the entire part, minimizing thermal deformation and structural changes in the base metal. This method provides thermal activation of the surface, as heating promotes the desorption of gases and moisture and accelerates diffusion processes during con-tact between the sprayed particles and the substrate. Friction treatment creates the necessary roughness for mechanical adhesion of coating particles to the substrate. Friction heating provides localized heating up to 500 °C in 8–12 seconds, which is 5 times faster than traditional methods. Adhesive strength increases by 30% due to the formation of juvenile surfaces and thermal activation. Analysis of the research results showed that roller speed and contact force have the greatest impact on surface temperature, while feed can be used as an effective tool for quickly regulating the thermal regime. Recommendations are provided for selecting process parameters and the sequence of surface preparation operations prior to thermal spraying.ru_RU
Appears in Collections:2026, № 3 (55)

Files in This Item:
File SizeFormat 
87-90.pdf316.85 kBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.