Создание микрорельефа на внутренней поверхности гильзы цилиндра с помощью лазерного излучения

Abstract

Определены с точки зрения максимизации гидродинамической несущей способности шаговысотные параметры микрорельефа, которые могут обеспечить минимальную, но достаточную ширину зазора в сопряжениях цилиндропоршневой группы для обеспечения жидкостного трения. Исследованы тепловые процессы лазерной обработки, установлены закономерности между параметрами микрорельефа и режимами лазерной обработки. В результате проведенных исследований разработан способ образования микрорельефа на внутренней поверхности гильзы, который включает оплавление выступов поверхности лазерным излучением с последующим хонингованием выступов микрорельефа до необходимой высоты.= Defined in terms of maximizing the hydrodynamic bearing capacity, stepper-altitude settings microrelief that can provide a minimum but sufficient width of the gap in the cylinder group mates for fluid friction; investigated the thermal processes of laser processing and correlations between parameters and modes microrelief laser treatment. the studies developed a method of applying the microrelief on the inner surface of the sleeve, which involves the formation of protrusions surface melting laser radiation followed by honing projections microrelief to the desired height.