Структурно-параметрический синтез формообразующих систем станочного оборудования

Abstract

Рассмотрено решение типовых задач структурно-параметрического синтеза формообразующих систем станочного оборудования, обеспечивающих реализацию функциональных связей в соответствии с заданными целевыми функциями. Определены общие пути и этапы структурно-параметрического синтеза, включающие формирование целевых функций, выявление на основе анализа схем обработки управляемых параметров и функциональных связей, синтез формообразующей системы с учетом кинематического и компоновочного факторов. Приведены примеры формирования функциональных связей и их реализации при структурно-параметрическом синтезе дифференциального кинематического модуля и основанной на нем формообразующей системы станка для обработки изделий с торцовым зубчатым контуром по методу непрерывного деления. = In the article the solution of typical problems of structural and parametric synthesis of shaping systems of machine equipment which ensure the implementation of functional connections in accordance with the specified objective functions is analyzed. We defined common directions and steps of structural and parametric synthesis, including the formation of the objective functions, identification based on the analysis processing circuits of controlled parameters and functional linkages, synthesis of the forming system based on kinematic and layout factors. The article gives the examples of the formation of functional connections and their implementation in structural and parametric synthesis of the differential kinematic module and, based on it, the molding machine system for processing with mechanical toothed contour using method of continuous division.