Выбор режимов плакирования деталей пар трения механизмов копирования рельефа поля жатки зерноуборочного комбайна

Abstract

Определены рациональные режимы формирования медного покрытия на рабочих поверхностях подвижных сопряжений механизмов копирования рельефа поля жатки зерноуборочного комбайна методом деформационного плакирования гибким инструментом. Показано, что при нанесении покрытий c помощью вращающейся металлической щетки для обеспечения качества наносимого слоя и повышения экономичности процесса плакирования следует учитывать физико-механические свойства материала- донора, геометрические параметры гибкого инструмента и режимы плакирования (натяг ворса щетки, осевая подача щетки, соотношение скоростей вращения детали и щетки). Полученные результаты послужили основой для разработки технологического процесса нанесения медных покрытий на рабочие поверхности деталей пар трения механизмов копирования рельефа поля жатки зерноуборочного комбайна КЗС-7. Нанесение антифрикционных покрытий в сочетании c применением смазки, модифицированной углеродсодержащими наноразмерными компонентами, позволило повысить быстродействие механизмов копирования в 1,2…1,4 раза и снизить потери зерна за жаткой на 0,22…0,28 %.