Система поддержки принятия решений по размерной настройке торцовых фрез для программирования обработки на станках с ЧПУ

Abstract

На основе анализа условий врезания фрез и их геометрических параметров предложен подход к моделированию рациональных положений систем координат заготовки и инструмента в начальной и конечной точках траекторий резания, а также величин врезания инструментов при торцовом фрезеровании современными твердосплавными пластинами. Представленная система поддержки принятия решений позволяет производить автоматизированный расчет указанных параметров для размерной настройки фрезерных станков. Использование системы на машиностроительных предприятиях дает возможность: снизить затраты на обработку плоских поверхностей торцовыми фрезами за счет сокращения основного (машинного) времени и минимизации величин рабочих ходов фрез; повысить срок службы и период стойкости фрезы путем назначения рекомендованных производителями инструмента рациональных режимов резания на участке динамических нагрузок при врезании фрез. Результаты работы также могут быть полезны в организациях, специализирующихся на разработке CAM-систем, и в учебном процессе.= Based on the analysis of the cutting conditions of the milling cutters and their geometric parameters, a approach to modeling the rational positions of the coordinate systems of the workpiece and tool at the beginning and end points of the cutting paths, as well as the values of the cutting tools during face milling with modern carbide plates, is proposed, which provides the minimum values of the cutting lengths and working strokes. The presented decision support system makes it possible to perform automated calculation of the specified parameters for dimensional adjustment of milling machines. The use of the system in machine-building enterprises makes it possible: to reduce the cost of processing flat surfaces with end mills due to the reduction of the main (machine) time by minimizing the values of the working strokes of the cutters; to increase the service life and the stand-up period of the cutter due to the appointment of the sparing cutting modes recommended by tool manufacturers in the area of dynamic loads when cutting the cutters. The results of the work can also be useful in organizations specializing in the development of CAM systems and the educational process.