Влияние технологических параметров центробежной индукционной наплавки на процесс формирования алюминиевого покрытия с подслоем из свинца

Abstract

В работе описан процесс образования диффузионного алитированного слоя в процессе наплавки, который по достижении некоторой критической величины начинает растворяться, насыщая расплав покрытия железом. При этом, именно диффузионный слой обеспечивает адгезионную связь свинца со сталью. Изучено влияние основных технологических параметров центробежной индукционной наплавки (температуры, времени изотермической выдержки и частоты вращения детали) на изменение толщины алитированного слоя. Установлено, что толщина алитированного слоя увеличивается в соответствии с увеличением температуры наплавки, времени изотермической выдержки и частоты вращения детали. При использовании оптимальных параметров процесса центробежной индукционной наплавки толщина алитированного слоя составляет 265–320 мкм.